日本niimi氧化鋯微珠

以獨chuang技術實現(xiàn)高精度加工

陶瓷產品的制造對于每個過程都需要不同的設備和技術，以確保高精度。

用作原料的氧化鋁和氧化鋯在混合和烘烤濕度方面需要專門的知識，但與其他公司的大區(qū)別在于拋光的精度。

Niimi Sangyo通過其自己的高精度加工技術進行微米級的研磨和拋光。

我們已經獲得了氧化鋯微珠的制造專li。

滾球磨，振動球磨，噴射磨
當時它是工業(yè)上使用的主要研磨設備，
認為不可能通過破碎方法生產納米顆粒
獲得了它。 1）然而，近年來，濕法和干法粉碎后發(fā)生混凝
收集的顆粒有球磨機，珠磨機（濕介質攪拌機）
通過濕法粉碎和分散來達到粒徑
據說可能有幾個nm。 2）
使用珠磨機的納米級初級顆粒
如果目標是使孩子小型化，
必須選擇0.1毫米或更小的微珠。 3）近幾年
氧化鋯珠尺寸從0.1mm到0.05mm
小型化已發(fā)展到0.03毫米。
但是，納米技術中*的過程
盡管它已經成為一種超細粉技術
阻礙再生材料高性能的污染
如何減少影響
有。
▼不僅磨碎破碎室零件的磨損，而且直徑小
然后，珠子的輪廓具有非常大的表面積
您必須小心終止。從珠子
污染和磨損珠子本身
由于工廠分類不佳而導致流出。
受噪音，比重，表面狀況和強度的影響。
1991年，昭和Shell Sekiyu KK生產了細小的氧化鋯珠
通過深沉造粒法成功生產了0.05mmφ。
需求高達0.25mmφ
韓元。 2001年，Nikkato Co.，Ltd.推出了0.05mmφ的磁珠。
推出了4）在2003年8月，
作為分散介質的珠粒，為30μm
宣布了Luconia珠（Niimi NZ珠）。
滾動造粒法，C為大型球
使用IP成型方法。此外，生產微珠
浸沒造粒法和熱等離子體法等新方法
一直。浸沒造粒法是將微粒懸浮在其中的液體。
向其中添加不溶于該液體的第二液體（交聯(lián)液體），并通過適當?shù)臄嚢枋诡w粒聚集，
使用技術5）進行壓實以獲得致密的團聚顆粒（顆粒狀），
在熱等離子體法中，將原料粉末置于等離子體火焰中。
通過表面張力立即熔化和球形化顆粒6）
就是這樣。我們的氧化鋯珠（以下簡稱NZ蜜蜂）
是與這些制造方法不同的精que，真實的球形。
*成型后燒制的燒結珠子

關于介質攪拌磨作為介質的特性，N Z珠和氧化鋯等離子體的熱等離子體方法熔化的珠子（以下稱為熔化的珠子）另外，成型方法也不明與其他公司的燒結珠（以下稱C珠）相比。
在下面介紹。
1。 NZ磁珠和熔融磁珠的比較
1-1。出現(xiàn)
NZ磁珠和熔融磁珠的表面和橫截面的SEM照片
如圖1所示。 NZ珠的表面狀況均勻，
由于進行了初步拋光，因此非常光滑，并且橫截面沒有缺陷。
我認不出來熔凝珠具有在燒結體中發(fā)現(xiàn)的晶界。
在表面上不可見并且光滑，但是某些孔和凹槽是
您也可以確認這種狀態(tài)。另外，里面有很多空腔。
它們中的一些存在，并且某些空腔與表面連通。這個
缺陷對后述的壓縮斷裂強度有很大的影響。
可以想象的。