一、DENSOKU 瑩光 X 射線膜厚儀 EX-851適用行業(yè)
（一）電子制造行業(yè)
在電子元器件生產中，從微小的芯片到復雜的電路板，各類薄膜、鍍層的厚度對產品性能影響重大。例如，芯片引腳的鍍金層厚度關乎電信號傳輸的穩(wěn)定性與可靠性，若厚度不均或不達標準，可能引發(fā)接觸電阻增大、信號衰減甚至短路等問題。EX - 851 憑借其高精準度，能夠對鍍金層、鍍銀層以及各類絕緣薄膜等進行精確測量，幫助企業(yè)嚴格把控生產工藝，確保電子元器件的高質量產出。在印刷電路板（PCB）制造過程中，阻焊層、銅箔厚度等參數的精確測量對于保障電路板的電氣性能和使用壽命至關重要，EX - 851 可以為 PCB 生產企業(yè)提供可靠的數據支持，助力生產流程優(yōu)化。
（二）半導體行業(yè)
半導體制造堪稱現代科技的核心領域，其對薄膜厚度控制精度的要求近乎苛刻。芯片制造工藝中的光刻、蝕刻、鍍膜等環(huán)節(jié)，每一步都依賴于對薄膜厚度的
準掌握。光刻膠薄膜厚度的細微偏差可能導致芯片電路圖案的精度受損，進而影響芯片的性能和成品率。EX - 851 能夠滿足半導體制造過程中對不同材質薄膜（如二氧化硅、氮化硅、金屬薄膜等）厚度的高精度測量需求，為半導體企業(yè)的工藝研發(fā)和大規(guī)模生產提供關鍵的測量保障，助力推動半導體技術向更高集成度、更小尺寸方向發(fā)展。
（三）汽車制造行業(yè)
汽車制造涉及眾多零部件的生產與組裝，表面涂層和鍍層在提升零部件耐腐蝕性、耐磨性以及美觀度等方面發(fā)揮著重要作用。汽車車身的電泳涂層厚度決定了車身的防銹能力，而輪轂、發(fā)動機零部件等表面的鍍鉻層、鍍鋅層厚度則影響著其耐磨性能和外觀質量。EX - 851 可用于汽車生產線上對各類零部件涂層、鍍層厚度的在線檢測或抽檢，確保每一輛汽車的品質符合高標準，延長汽車零部件的使用壽命，提升整車的可靠性和安全性。
（四）航空航天行業(yè)
航空航天領域對零部件的質量和性能要求高，任何微小的瑕疵都可能引發(fā)嚴重后果。飛行器的發(fā)動機葉片、起落架等關鍵部件，通常會采用特殊的涂層來提高其耐高溫、耐磨損和抗腐蝕性能。這些涂層的厚度必須嚴格控制在規(guī)定范圍內，以確保部件在極工況下的可靠運行。EX - 851 的高精度測量能力能夠為航空航天企業(yè)在零部件制造和維護過程中，準確測量各類涂層厚度，為航空航天產品的質量和安全提供堅實保障，助力飛行器在高空、高速、高溫等惡劣環(huán)境下穩(wěn)定飛行。
（五）光學鍍膜行業(yè)
光學鍍膜廣泛應用于光學鏡片、相機鏡頭、顯示屏等產品中，旨在改善光學元件的光學性能，如增透、減反、分光等。不同光學功能的實現依賴于精確控制鍍膜的層數和每層薄膜的厚度。例如，相機鏡頭上的多層光學鍍膜，其厚度精度需達到納米級別，才能有效減少光線反射，提高成像質量。EX - 851 能夠精確測量光學鍍膜的厚度，幫助光學產品制造商優(yōu)化鍍膜工藝，生產出更高性能的光學產品，滿足消費者對于高清、高畫質光學設備的需求。
（六）五金裝飾行業(yè)
在五金裝飾產品（如門把手、衛(wèi)浴五金、燈具等）的生產中，為提升產品的美觀度和耐用性，常采用電鍍、噴漆等表面處理工藝。鍍層或涂層的厚度不僅影響產品的外觀色澤和質感，還關系到其抗腐蝕能力和使用壽命。EX - 851 可幫助五金裝飾企業(yè)在生產過程中，對各類表面處理層的厚度進行精準測量，確保產品質量穩(wěn)定，提升產品在市場上的競爭力，為消費者提供美觀且耐用的五金裝飾產品。
二、DENSOKU 瑩光 X 射線膜厚儀 EX - 851 產品優(yōu)勢
（一）測量精度高
EX - 851 采用熒光 X 射線技術，能夠精準探測材料表面膜層對 X 射線的吸收、散射和熒光發(fā)射特性，通過復雜而精確的算法，將這些物理信號轉化為極其準確的膜層厚度數據。其測量精度可達微米甚至納米級別，滿足了眾多對膜厚精度要求苛刻的行業(yè)需求，如半導體、光學鍍膜等領域。無論是極薄的納米級薄膜，還是較厚的涂層，EX - 851 都能提供高精度的測量結果，為產品質量控制和工藝優(yōu)化提供可靠依據。
（二）測量模式多樣
該儀器具備自動和手動兩種測量模式，可根據實際測量場景和需求靈活切換。在全自動對焦模式下，用戶只需使用激光指示器將測量部件定位在指定位置，關閉儀器門后，測量平臺便會自動移動至測量點并執(zhí)行測量操作，測量完成后，平臺還會自動返回初始位置，整個過程高效便捷，大大提高了批量測量的工作效率。半自動對焦模式則在定位測量對象后，關閉門時平臺自動移動并聚焦，直至完成測量操作，這種模式適用于對測量過程有一定手動干預需求的場景，為用戶提供了更多操作選擇。
（三）自動測量功能強大
EX - 851 配備了自動測量階段功能，用戶通過鼠標即可快速將測量位置定位，極大地提高了測量定位的速度。若提前注冊測量位置，儀器便可進行連續(xù)自動測量，尤其適用于對多個相同或相似部件進行膜厚測量的場景，可大幅減少人工操作時間，提高測量效率。此外，該儀器還支持坐標校正和通道鏈接等功能，能適應各種復雜的測量模式，并且標準板校準也可實現自動測量，進一步簡化了測量流程，降低了人為誤差。
（四）采用雙濾波器確保最佳測量條件
為始終獲取最高精度的測量結果，EX - 851 除采用數字濾波器外，還創(chuàng)新性地引入了機械濾波器（雙濾波器）。這兩種濾波器相互配合，能夠根據不同的測量對象和環(huán)境，自動調整至最佳測量條件，有效去除測量過程中的干擾信號，提高測量數據的準確性和穩(wěn)定性。無論是在實驗室環(huán)境下的精細測量，還是在工業(yè)生產現場的復雜環(huán)境中，雙濾波器的應用都能確保儀器輸出可靠的測量結果。
（五）報告創(chuàng)建功能豐富且便捷
儀器采用 MS - Windows 軟件系統(tǒng)，使得用戶能夠輕松捕獲測量屏幕畫面，并對測量數據進行高效處理和分析。其報告創(chuàng)建功能得到了極大增強，用戶可根據實際需求，快速生成包含測量數據、圖表、分析結果等豐富信息的專業(yè)報告。同時，多任務功能允許用戶在測量過程中同步進行報告創(chuàng)建等其他操作，大大提高了工作效率，方便企業(yè)對測量數據進行管理和存檔，滿足質量追溯和生產流程優(yōu)化的需求。
（六）內置多種準直器滿足不同測量需求
EX - 851 內置了 5 種不同規(guī)格的準直器，最小部分可達 0.1φmm，能夠輕松實現對極小部件的膜厚測量，滿足了電子制造、半導體等行業(yè)中對微小零部件測量的特殊需求。除標準規(guī)格外，還提供兩種特殊規(guī)格的準直器供用戶選擇，分別為 “0.05, 0.1, 0.2, 0.3, 0.5" 和 “0.05×0.5, 0.5×0.05, 0.1, 0.2, 0.5"，用戶可根據具體測量對象的尺寸和形狀，靈活選用合適的準直器，拓寬了儀器的測量適用范圍，提高了測量的靈活性和針對性。
（七）具備自診斷與維護功能保障設備穩(wěn)定運行
儀器內置了強大的自診斷功能，能夠實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，一旦檢測到設備故障或異常情況，可迅速進行故障分析并給出相應的解決方案，幫助用戶及時處理問題，減少設備停機時間。同時，該儀器還增加了顯示 X 射線管使用時間和耐久時間的功能，為設備維護提供了重要參考依據，方便用戶提前安排 X 射線管的更換等維護工作，有效保障了設備的長期穩(wěn)定運行，降低了設備維護成本和生產中斷風險。
（八）可直觀顯示測量相關信息
在薄膜厚度測量過程中，EX - 851 能夠通過多通道頻譜分析的高速處理，在約 2 - 3 秒的極短時間內，以簡單操作實現被測對象的頻譜顯示，幫助用戶直觀了解測量對象的材料特性和膜層結構信息。此外，儀器可將 X 射線照射單元導入 Windows 屏幕進行顯示，并具備放大倍率變化功能，用戶可通過準直器改變顯示尺寸，清晰觀察測量部位的細節(jié)。同時，利用 3D 圖形顯示技術，能夠讓用戶一目了然地看到被測物體的鍍層厚度分布情況，為全面評估膜層質量提供了直觀、豐富的數據可視化方式。
